Charakterystyka procesu wytwarzania form gumowych

Wyroby gumowe są zazwyczaj wykonane z form gumowych, które są podgrzewane, pod ciśnieniem i utrzymywane w cieple za pomocą gorącej prasy. W moim kraju klasyfikacjaformy gumowejest podzielony na cztery typowe formy w zależności od struktury formy i procesu produkcji produktu: formy do formowania tłocznego, formy do odlewania ciśnieniowego, formy do formowania wtryskowego i formy do formowania przez wytłaczanie, a także niektóre specjalne formy gumowe do produkcji specjalnych wyrobów gumowych, takich jak inflacja formy i formy zanurzeniowe.

Kilka metod formowania procesowego w produkcji form gumowych

Wyroby gumowesą zazwyczaj wykonane z gumowych form, które są podgrzewane, pod ciśnieniem i utrzymywane w cieple za pomocą gorącej prasy. W moim kraju klasyfikacja form gumowych jest podzielona na cztery popularne formy w zależności od struktury formy i procesu produkcji produktu: formy do formowania tłocznego, formy do odlewania ciśnieniowego, formy do formowania wtryskowego i formy do formowania przez wytłaczanie, a także niektóre specjalne formy gumowe do produkcji specjalnych wyrobów gumowych, takich jak formy rozdmuchowe i formy zanurzeniowe. Edytor podsumowuje cechy kilku form w celach informacyjnych:

Charakterystyka procesu wytwarzania form gumowych

Forma do formowania tłocznego:znana również jako zwykła forma prasowana. Polega na umieszczeniu półproduktu, który został wymieszany, przetworzony do określonego kształtu i zważony bezpośrednio do formy, a następnie przesłany do płaskiego wulkanizatora w celu zwiększenia ciśnienia i ogrzewania. Mieszanka gumowa jest wulkanizowana i formowana pod wpływem ciśnienia i ogrzewania.

Cechy:Forma ma prostą konstrukcję, dużą wszechstronność, szerokie zastosowanie i wygodną obsługę, dlatego zajmuje dużą część w produktach formowanych z gumy.

Forma do odlewania ciśnieniowego:znana również jako forma transferowa lub forma do wytłaczania. Polega na umieszczeniu zmieszanej mieszanki gumowej o prostym kształcie i ograniczonej ilości półproduktu z mieszanki gumowej lub bloku gumowego we wnęce formy do odlewania ciśnieniowego, wyciśnięciu mieszanki gumowej pod ciśnieniem korka odlewniczego i wpuszczenie mieszanki gumowej do wnęki formy poprzez system zalewania w celu wulkanizacji i kształtowania.

Cechy:Jest bardziej skomplikowany niż zwykłe tłoczenie matrycowe, nadaje się do wytwarzania wyrobów cienkościennych, smukłych i łatwych do zginania, których nie da się lub ledwo można sprasować zwykłym tłoczeniem, a także wyrobów gumowych o skomplikowanych kształtach i trudnych do dodania materiałach. Produkty wytwarzane przez tę formę mają dobrą gęstość i najwyższą jakość.

Forma do formowania wtryskowego:Polega na wtryskiwaniu materiału gumowego podgrzanego do stanu plastycznego do formy poprzez system zalewania formy wtryskowej w celu kształtowania i wulkanizacji.

Cechy:złożona struktura, odpowiednia dla dużych, grubościennych, cienkościennych i produktów o skomplikowanych kształtach. Wysoka wydajność produkcji, stabilna jakość i możliwość realizacji zautomatyzowanej produkcji.

Forma do wytłaczania:Półfabrykaty profili gumowych o różnych kształtach przekroju poprzecznego wykonywane są poprzez formę formierską głowicy maszyny do celów wstępnego kształtowania, a następnie po schłodzeniu i ukształtowaniu transportowane są do zbiornika wulkanizacyjnego w celu wulkanizacji lub wykorzystywane jako prefabrykaty -formowane półfabrykaty gumowe wymagane do formowania tłocznego.

Cechy:wysoka wydajność produkcji, stabilna jakość i możliwość realizacji zautomatyzowanej produkcji.