2024-09-14
NBR to syntetyczna mieszanka gumy szeroko stosowana ze względu na jej odporność na oleje, paliwa i inne chemikalia. Skład oMieszanka gumy NBRzazwyczaj zawiera różnorodne składniki mające na celu poprawę jego właściwości, takich jak elastyczność, trwałość i odporność chemiczna. Oto zestawienie kluczowych komponentów:
1. Polimer kauczuku butadienowo-nitrylowego (NBR):
- Materiał bazowy: NBR to kopolimer wykonany z butadienu i akrylonitrylu. Stosunek tych dwóch monomerów wpływa na właściwości gumy:
- Butadien: Zapewnia elastyczność i sprężystość.
- Akrylonitryl: Zwiększa odporność chemiczną i olejową.
- Zawartość akrylonitrylu zwykle waha się od 15% do 50%. Wyższa zawartość akrylonitrylu zapewnia lepszą odporność na olej, a niższa zawartość zapewnia lepszą elastyczność w niskich temperaturach.
2. Wypełniacze:
- Sadza: Powszechnie stosowana jako wypełniacz wzmacniający w celu poprawy wytrzymałości na rozciąganie, odporności na ścieranie i ogólnej trwałości.
- Krzemionka: Kolejny wypełniacz wzmacniający, czasami stosowany w celu poprawy właściwości mechanicznych oraz poprawy odporności cieplnej i chemicznej.
- Węglan wapnia: Ekonomiczny wypełniacz, który zwiększa objętość mieszanki bez znaczącego wpływu na jej właściwości mechaniczne.
3. Plastyfikatory:
- Oleje przetwórcze: stosowane w celu poprawy przetwarzalności gumy, ułatwiając jej formowanie i kształtowanie podczas produkcji. Przykłady obejmują olej parafinowy lub estry ftalowe.
- Ftalany lub estry: Można je stosować jako plastyfikatory w celu zmiękczenia materiału i zwiększenia elastyczności.
4. Utwardzacze (środki wulkanizujące):
- Siarka lub nadtlenki: Kauczuk NBR jest wulkanizowany (utwardzany) w celu poprawy elastyczności, wytrzymałości i odporności na temperaturę. Siarka jest najpowszechniejszym środkiem utwardzającym, ale czasami stosuje się nadtlenki organiczne w celu uzyskania lepszej odporności na ciepło.
5. Akceleratory:
- Tiazole, sulfenamidy lub guanidyny: te chemikalia przyspieszają proces wulkanizacji, zapewniając prawidłowe utwardzenie gumy w krótszym czasie.
6. Aktywatory:
- Tlenek cynku i kwas stearynowy: Aktywatory te poprawiają wydajność procesu utwardzania poprzez interakcję z przyspieszaczami i siarką, tworząc silne wiązania poprzeczne w matrycy gumowej.
7. Przeciwutleniacze i antyozonanty:
- Przeciwutleniacze: Chronią gumę przed degradacją oksydacyjną spowodowaną ciepłem i ekspozycją na tlen. Przykłady obejmują aminy i przeciwutleniacze fenolowe.
- Antyozonanty: Chronią gumę przed degradacją spowodowaną ozonem w atmosferze, co może prowadzić do pęknięć. Często stosuje się powłoki woskowe lub chemiczne antyozonanty.
8. Stabilizatory:
- Stabilizatory, takie jak stabilizatory UV lub stabilizatory termiczne, dodaje się w celu zwiększenia odporności gumy na starzenie pod wpływem światła słonecznego lub wysokich temperatur.
9. Inne dodatki:
- Pigmenty kolorowe: W zależności od zastosowania związki NBR można barwić za pomocą pigmentów.
- Środki zmniejszające palność: W niektórych zastosowaniach można dodać związki chlorowcowane lub fosforany w celu poprawy odporności ogniowej.
- Substancje pomocnicze w przetwarzaniu: Substancje takie jak stearyniany lub woski są dodawane w celu poprawy właściwości płynięcia gumy podczas produkcji.
1. Polimer NBR (butadien i akrylonitryl)
2. Wypełniacze (sadza, krzemionka, węglan wapnia)
3. Plastyfikatory (oleje, ftalany)
4. Utwardzacze (siarka lub nadtlenki)
5. Akceleratory (tiazole, sulfenamidy)
6. Aktywatory (tlenek cynku, kwas stearynowy)
7. Przeciwutleniacze i antyozonanty
8. Stabilizatory
9. Inne dodatki (pigmenty, środki zmniejszające palność)
- Odporność na oleje i chemikalia: Ze względu na zawartość akrylonitrylu NBR jest wysoce odporny na oleje, paliwa i chemikalia, dzięki czemu nadaje się do uszczelek, uszczelek i węży.
- Zakres temperatur: NBR dobrze sprawdza się w zakresie temperatur od -40°C do 120°C, w zależności od składu.
- Wytrzymałość mechaniczna: NBR ma dobrą wytrzymałość na rozciąganie, odporność na ścieranie i elastyczność.
Dokładny skład związku NBR może się różnić w zależności od wymagań konkretnego zastosowania, ale te składniki stanowią podstawę jego pożądanych właściwości w wielu gałęziach przemysłu.
Firma Xiamen Sanlongda Rubber Industry Co., Ltd. została założona w 1986 roku i specjalizuje się w opracowywaniu receptur i produkcji różnych precyzyjnych i wysokiej jakości mieszanek gumowych. Firma posiada niezależne prawa importowe i eksportowe oraz ustanowiła i udoskonaliła kompletny system zarządzania jakością. Jest to duże prywatne przedsiębiorstwo produkujące mieszanki gumowe w Fujianie.
Odwiedź naszą stronę internetową pod adresemhttps://www.sldrubbersolutions.com/aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach. W razie pytań można się z nami skontaktować pod adresemDYLAN@TEC-RUBBER.COM.